18633696978杨经理
施工人员安全施工措施
1.、施工人员必须持证上岗高空悬挂作业证。
2.、遇4级以上大风、雷雨天气严禁登高作业。
3.、施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。
4.、高空作业严格执行高空作业操作规程。
5.、悬吊作业必须附加双保险。
6.、作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。
7.、高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定绝对保证不发生坠落;
筒身周边拉好安全带。
8.、施工区域设有禁区标志禁止行人通过禁止行留并派专人监护。
九、安全员职责
1.、遵照施工安全规范的规定做好现场安全管理、安全 工作。
2.、做好现场安全检查工作并对安全隐患及时进行整改协助调查安全事故原
因对事故处理提出建设性的意见并做好安全记录。
3.、做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作参与施工方案中安全技术
措施的审定及现场安全防护的验收工作。
4.、对工程执行安全否决权对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整
改或越级申诉。
5.、对施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施有权加以制止并拒绝办理验收手续。
七．喷砂除漆
喷砂人员在吊篮要保持随时用对讲机联系，吊篮下到指定区域无障碍物方可开机作业，对突出障碍物区域牵引躲避或者下板、支杆加长枪头作业（根据现场情况制定）
采用喷砂除漆的方式除去表面的油漆为保证除漆质量，喷射磨金刚砂，其优点硬度高可再次回收灰尘也小点，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。喷砂除漆时通过压缩空气吹动金刚砂，使金刚砂产生高速流动，依赖它的棱角冲击沥青表面，本次施工我们喷砂除去金属表面沥青、等一切杂物，任何残留痕迹仅是点状或条状轻微的色斑，露出灰白色均匀粗糙金属表面。
2、喷砂操作时，压缩空气应干燥清洁，不得含有水份和油污。压力控制在0.7-0.8mpa左右，流量6m3左右，含水量不应大于1％，喷射角度应为30～75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80～200mm；施工时采用自上而下，从左到右的顺序。喷砂后设备内壁不许与污染物接触（如赤手），喷砂与喷涂之间，停留时间应尽可能缩短，在晴天或不潮湿天气，间隔时间不要超过12小时.
3、喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
八．环氧富锌底漆施工方法
1.将组分A充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。将组分A与组分B按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。
2.用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20 -25S；喷涂粘度为18-22S。
3用刷涂或喷涂的方法在经过喷砂处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，4-12 h，干膜厚度为30～40μm。
九.丙烯酸聚氨酯面漆施工方法：
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa2.5级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物,并在4小时内涂装。
3、混合比： 重量比4(基料)：1(固化剂)。
4、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下,0.20~0.25公斤/ 平方米。稀释剂用量：根据施工情况可适当添加专用稀释剂，用量为5~15%。
5、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时,应适当延长。
18633696978杨经理
施工人员安全施工措施
1.、施工人员必须持证上岗高空悬挂作业证。
2.、遇4级以上大风、雷雨天气严禁登高作业。
3.、施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。
4.、高空作业严格执行高空作业操作规程。
5.、悬吊作业必须附加双保险。
6.、作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。
7.、高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定绝对保证不发生坠落;
筒身周边拉好安全带。
8.、施工区域设有禁区标志禁止行人通过禁止行留并派专人监护。
九、安全员职责
1.、遵照施工安全规范的规定做好现场安全管理、安全 工作。
2.、做好现场安全检查工作并对安全隐患及时进行整改协助调查安全事故原
因对事故处理提出建设性的意见并做好安全记录。
3.、做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作参与施工方案中安全技术
措施的审定及现场安全防护的验收工作。
4.、对工程执行安全否决权对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整
改或越级申诉。
5.、对施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施有权加以制止并拒绝办理验收手续。
七．喷砂除漆
喷砂人员在吊篮要保持随时用对讲机联系，吊篮下到指定区域无障碍物方可开机作业，对突出障碍物区域牵引躲避或者下板、支杆加长枪头作业（根据现场情况制定）
采用喷砂除漆的方式除去表面的油漆为保证除漆质量，喷射磨金刚砂，其优点硬度高可再次回收灰尘也小点，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。喷砂除漆时通过压缩空气吹动金刚砂，使金刚砂产生高速流动，依赖它的棱角冲击沥青表面，本次施工我们喷砂除去金属表面沥青、等一切杂物，任何残留痕迹仅是点状或条状轻微的色斑，露出灰白色均匀粗糙金属表面。
2、喷砂操作时，压缩空气应干燥清洁，不得含有水份和油污。压力控制在0.7-0.8mpa左右，流量6m3左右，含水量不应大于1％，喷射角度应为30～75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80～200mm；施工时采用自上而下，从左到右的顺序。喷砂后设备内壁不许与污染物接触（如赤手），喷砂与喷涂之间，停留时间应尽可能缩短，在晴天或不潮湿天气，间隔时间不要超过12小时.
3、喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
八．环氧富锌底漆施工方法
1.将组分A充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。将组分A与组分B按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。
2.用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20 -25S；喷涂粘度为18-22S。
3用刷涂或喷涂的方法在经过喷砂处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，4-12 h，干膜厚度为30～40μm。
九.丙烯酸聚氨酯面漆施工方法：
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa2.5级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物,并在4小时内涂装。
3、混合比： 重量比4(基料)：1(固化剂)。
4、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下,0.20~0.25公斤/ 平方米。稀释剂用量：根据施工情况可适当添加专用稀释剂，用量为5~15%。
5、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时,应适当延长。