电阻点焊是在电极压力的作用下，通过电阻热加热熔化金属，铝合金电阻断电后在压力下结晶而形成焊点的工艺方法。每焊接一个焊点称为一个焊接循环.
1、焊点的形成点焊的形成可以分为彼此相连的三个阶段：预加压力，通电加热和锻压。
（1）预加压力阶段预加压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。若压力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。因此，通电前电极压力应达到预定值，以保证电极和焊件，焊件和焊件之间的接触电阻保持稳定。
（2）通电加热阶段
通电加热时为了供焊件之间形成所需的熔化核心。铝合金电阻在预加电极压力下通电，则在两电极解除表面之间的金属圆柱体内有最大的电流密度，靠焊件之间的接触电阻和焊件自身的电阻，产生相当大的热量，温度也很高。尤其是在焊件之间的接触面处温度很高首先熔化，形成熔化核心。电极与焊件之间的接触电阻也产生热量，但大部分被水冷的铜合金电机带走，于是电极与焊件之间接触处的温度远比焊件之间接触处低，正常情况下是达不到熔化温度的。在圆柱体周围的金属因电流密度小，温度不高，其中 熔化核心的金属温度较高，达到塑性状态，在压力作用下产生焊接，形成一个塑性金属环，紧密的包围着熔化核心，不使熔化金属向外溢出。
（3）锻压阶段锻压是在切断焊接电流后，电极继续对焊点挤压的过程，对焊点起着压实作用。铝合金电阻断电后，熔化核心是在封闭的金属壳内开始冷却结晶的，收缩不自由。如果此时没有压力作用，焊点易出现缩孔和裂纹，影响焊点强度.
如果有电极压挤，产生的压挤变形使熔核收缩自由并变得密实。因此电极压力必须在断电后继续维持到熔核金属全部凝固之后才能解除。锻压持续时间视焊件厚度而定，对于厚度1-8mm的钢板一般为0.1s-0.2s。
电阻点焊是在电极压力的作用下，通过电阻热加热熔化金属，铝合金电阻断电后在压力下结晶而形成焊点的工艺方法。每焊接一个焊点称为一个焊接循环.
1、焊点的形成
点焊的形成可以分为彼此相连的三个阶段：预加压力，通电加热和锻压。
（1）预加压力阶段预加压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。若压力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。因此，通电前电极压力应达到预定值，以保证电极和焊件，焊件和焊件之间的接触电阻保持稳定。
（2）通电加热阶段
通电加热时为了供焊件之间形成所需的熔化核心。铝合金电阻在预加电极压力下通电，则在两电极解除表面之间的金属圆柱体内有最大的电流密度，靠焊件之间的接触电阻和焊件自身的电阻，产生相当大的热量，温度也很高。尤其是在焊件之间的接触面处温度很高首先熔化，形成熔化核心。电极与焊件之间的接触电阻也产生热量，但大部分被水冷的铜合金电机带走，于是电极与焊件之间接触处的温度远比焊件之间接触处低，正常情况下是达不到熔化温度的。在圆柱体周围的金属因电流密度小，温度不高，其中 熔化核心的金属温度较高，达到塑性状态，在压力作用下产生焊接，形成一个塑性金属环，紧密的包围着熔化核心，不使熔化金属向外溢出。
（3）锻压阶段锻压是在切断焊接电流后，电极继续对焊点挤压的过程，对焊点起着压实作用。铝合金电阻断电后，熔化核心是在封闭的金属壳内开始冷却结晶的，收缩不自由。如果此时没有压力作用，焊点易出现缩孔和裂纹，影响焊点强度.
如果有电极压挤，产生的压挤变形使熔核收缩自由并变得密实。因此电极压力必须在断电后继续维持到熔核金属全部凝固之后才能解除。锻压持续时间视焊件厚度而定，对于厚度1-8mm的钢板一般为0.1s-0.2s。