塑钢建材公司塑钢厂积极响应南山集团公司节能降耗号召，充分利用现有设备资源，不仅保质保量完成生产任务，还能节约生产成本二十余万元。据介绍，塑钢厂的生产设备均为2000年建厂时投入使用的，真空泵的设计都暗藏在设备内部，不便于检查与维修。经过十几年的运转，多数设备因真空泵管材老化、收缩，导致真空负压达不到生产要求，设备改造迫在眉睫。但是考虑到设备改造过程如外包给其他单位，每台所需人工费用约5000元，材料费约15000元。11条生产线共计投入达到220000元。为节省改造成本，车间主任任福享与设备负责人崔登举经过反复研究调试，带领工人共同完成了设备改造，除所耗材料外，仅改造成本就为公司节省165000元。改造后每条生产线较以往使用4台真空泵减少一台，只需要使用3台就能达到技术和生产要求。一台真空泵每年耗电费用约为6000元，11条生产线每年可节约电费达66000元。不仅如此，真空泵由隐藏在设备内部改造至外部，不仅操作便捷，还能够及时发现问题，维护起来也更加方便，可谓一举多得。据悉，塑钢厂对剩余的6条韩国进口生产线进行真空泵改造，届时该公司17条生产线将全部改造完成。设备改造为该公司节约了生产成本，做到了利润最大化。
塑钢建材公司塑钢厂积极响应南山集团公司节能降耗号召，充分利用现有设备资源，不仅保质保量完成生产任务，还能节约生产成本二十余万元。
据介绍，塑钢厂的生产设备均为2000年建厂时投入使用的，真空泵的设计都暗藏在设备内部，不便于检查与维修。经过十几年的运转，多数设备因真空泵管材老化、收缩，导致真空负压达不到生产要求，设备改造迫在眉睫。但是考虑到设备改造过程如外包给其他单位，每台所需人工费用约5000元，材料费约15000元。11条生产线共计投入达到220000元。
为节省改造成本，车间主任任福享与设备负责人崔登举经过反复研究调试，带领工人共同完成了设备改造，除所耗材料外，仅改造成本就为公司节省165000元。改造后每条生产线较以往使用4台真空泵减少一台，只需要使用3台就能达到技术和生产要求。一台真空泵每年耗电费用约为6000元，11条生产线每年可节约电费达66000元。不仅如此，真空泵由隐藏在设备内部改造至外部，不仅操作便捷，还能够及时发现问题，维护起来也更加方便，可谓一举多得。
据悉，塑钢厂对剩余的6条韩国进口生产线进行真空泵改造，届时该公司17条生产线将全部改造完成。设备改造为该公司节约了生产成本，做到了利润最大化。