根据粉煤灰的排放方式有湿排和干排之分。
湿排粉煤灰的脱水
湿排粉煤灰是采用较多量的水,直接从喷淋除尘器中或静电除尘器下将粉煤灰稀释成流体,用泵和管道打入粉煤灰沉淀池中。刚入池的粉煤灰,固液比高达 1 : (20~40) 。为了能够利用,需进行脱水处理。
粉煤灰的脱水工艺,有自然沉降法、自然沉降- 真空脱水法、浓缩真空过滤法等。
(1)自然沉降法是利用粉媒灰悬浮液固相颗粒自然沉降的原理.使之从液相中沉淀出来。按照水的运动方式,又有静态沉降和动态沉降之分。静态沉降需要几个沉灰池循环使用。操作方法是先将灰水注满沉灰池,使其静态自然沉降,沉降终止后放出澄清水,然后再注满灰水沉降,经过几次循环,待灰层达到一定高度后,即可挖灰。优点是操作简单,缺点是灰场占地大。动态沉降是在一个沉降池中,灰水从一端进入.灰粒在池中边流动边沉降,澄清水从另一端流出。灰层呈一斜面。该方法的优点是占地少,且可以在滥流口处回收漂珠,作为塑科、橡胶、交通标志涂料的填料;缺点是脱水不彻底,脱水后的含水率一般不低于50% 。
(2) 自然沉降真空脱水法就是在自然脱水的基础上.通过真空力加快或进一步脱水。其灰池结构如图2-8所示。其中,真空管道由主管和支管组成,支管上钻有5mm 的小孔,管外包以100 目和24 目的双层铜丝网。真空度一般为500mm汞柱,可使粉煤灰的含水率由110%降至40%。
(3) 浓缩真空过滤脱水法是一种机械化的连续脱水方法。
操作时先将粉煤灰悬浮液通过脱水筛筛除粒径大于2mm的煤渣,然后送入耙式浓缩机进行浓缩。浓缩池底部的灰浆经管道自动流入灰浆池.后经砂泵扬至真空过滤机上方的搅拌筒内。当输送量大于处理量时,多余的灰浆由溢流管自动回到灰浆池或浓缩机。搅拌筒中的灰浆经管道进入真空过滤机的料浆槽后,在转筒内外压力差的作用下将固相和液相分开。滤液经气轴和管道流入气水分离器,而吸附于滤布上的粉煤灰则用刮刀刮下用胶带送走。经处理后,粉煤灰的含水率可以降到35% 以下。
干排粉煤灰的分选与活化(1)
干排灰是将除尘器收集下来的粉煤灰,通过气力输送装置输送于储灰仓中,直接贮存的粉煤废,由于含有部分黏聚在一起的颗粒,或未燃尽的炭粒,在使用时会增加拌和需水量,影响制品的强度。再者,即使颗粒极细的粉煤灰,在渗入胶凝材料后也会使胶凝材料的早期强度降低。为此，进行适当的加工处理是必要的。
对煤粉灰的分选，主要是将颗粒粒度不一的粉煤灰，按照要求分成不同的粒级。常用的分选设备为旋风式粗细分离器。
干排粉煤灰的分选与活化(2)
其工作原理是,粉煤灰与气流一道沿拔风管 1 进入外锥体 2 中,首先碰到内锥体下部的菱锥体 4 ,粗颗粒在惯力的作用下撞落到粗粉出料管5 中,气流继续上升,按一定角度旋转进入内锥形体 3 .较粗的颗粒又有一部分在惯性离心力的作用下与壁碰撞消能.沿内壳壁流入粗粉出料管。合格的细粉随气流由排风管7进入选风分离器收集下来。
通过分选可以得到细度符合要求的粉煤灰。然而,粉煤灰的活性不独与细度有关,还与粉煤灰的成分结构和表面性质密切相关。且前,对粉煤灰的活化处理一般采用两条渠道:一是增钙处理.即在电厂磨煤时有意掺入一定量的石灰或石灰岩.在燃烧过程中与煤灰中的氧化硅、氧化铝反应,生成具有水硬性的硅酸钙、铝硅酸钙;二是用球磨机或立磨机进行磨细,使其在细增加的同时产生具有活性的新鲜断面。如果在磨细的同时,再掺入一部分化学活性剂,则活化效果更好,被称为物理- 化学联合活化。
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根据粉煤灰的排放方式有湿排和干排之分。
湿排粉煤灰的脱水
湿排粉煤灰是采用较多量的水,直接从喷淋除尘器中或静电除尘器下将粉煤灰稀释成流体,用泵和管道打入粉煤灰沉淀池中。刚入池的粉煤灰,固液比高达 1 : (20~40) 。为了能够利用,需进行脱水处理。
粉煤灰的脱水工艺,有自然沉降法、自然沉降- 真空脱水法、浓缩真空过滤法等。
(1)自然沉降法是利用粉媒灰悬浮液固相颗粒自然沉降的原理.使之从液相中沉淀出来。按照水的运动方式,又有静态沉降和动态沉降之分。静态沉降需要几个沉灰池循环使用。操作方法是先将灰水注满沉灰池,使其静态自然沉降,沉降终止后放出澄清水,然后再注满灰水沉降,经过几次循环,待灰层达到一定高度后,即可挖灰。优点是操作简单,缺点是灰场占地大。动态沉降是在一个沉降池中,灰水从一端进入.灰粒在池中边流动边沉降,澄清水从另一端流出。灰层呈一斜面。该方法的优点是占地少,且可以在滥流口处回收漂珠,作为塑科、橡胶、交通标志涂料的填料;缺点是脱水不彻底,脱水后的含水率一般不低于50% 。
(2) 自然沉降真空脱水法就是在自然脱水的基础上.通过真空力加快或进一步脱水。其灰池结构如图2-8所示。其中,真空管道由主管和支管组成,支管上钻有5mm 的小孔,管外包以100 目和24 目的双层铜丝网。真空度一般为500mm汞柱,可使粉煤灰的含水率由110%降至40%。
(3) 浓缩真空过滤脱水法是一种机械化的连续脱水方法。
操作时先将粉煤灰悬浮液通过脱水筛筛除粒径大于2mm的煤渣,然后送入耙式浓缩机进行浓缩。浓缩池底部的灰浆经管道自动流入灰浆池.后经砂泵扬至真空过滤机上方的搅拌筒内。当输送量大于处理量时,多余的灰浆由溢流管自动回到灰浆池或浓缩机。搅拌筒中的灰浆经管道进入真空过滤机的料浆槽后,在转筒内外压力差的作用下将固相和液相分开。滤液经气轴和管道流入气水分离器,而吸附于滤布上的粉煤灰则用刮刀刮下用胶带送走。经处理后,粉煤灰的含水率可以降到35% 以下。
干排粉煤灰的分选与活化(1)
干排灰是将除尘器收集下来的粉煤灰,通过气力输送装置输送于储灰仓中,直接贮存的粉煤废,由于含有部分黏聚在一起的颗粒,或未燃尽的炭粒,在使用时会增加拌和需水量,影响制品的强度。再者,即使颗粒极细的粉煤灰,在渗入胶凝材料后也会使胶凝材料的早期强度降低。为此，进行适当的加工处理是必要的。
对煤粉灰的分选，主要是将颗粒粒度不一的粉煤灰，按照要求分成不同的粒级。常用的分选设备为旋风式粗细分离器。
干排粉煤灰的分选与活化(2)
其工作原理是,粉煤灰与气流一道沿拔风管 1 进入外锥体 2 中,首先碰到内锥体下部的菱锥体 4 ,粗颗粒在惯力的作用下撞落到粗粉出料管5 中,气流继续上升,按一定角度旋转进入内锥形体 3 .较粗的颗粒又有一部分在惯性离心力的作用下与壁碰撞消能.沿内壳壁流入粗粉出料管。合格的细粉随气流由排风管7进入选风分离器收集下来。
通过分选可以得到细度符合要求的粉煤灰。然而,粉煤灰的活性不独与细度有关,还与粉煤灰的成分结构和表面性质密切相关。且前,对粉煤灰的活化处理一般采用两条渠道:一是增钙处理.即在电厂磨煤时有意掺入一定量的石灰或石灰岩.在燃烧过程中与煤灰中的氧化硅、氧化铝反应,生成具有水硬性的硅酸钙、铝硅酸钙;二是用球磨机或立磨机进行磨细,使其在细增加的同时产生具有活性的新鲜断面。如果在磨细的同时,再掺入一部分化学活性剂,则活化效果更好,被称为物理- 化学联合活化。